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PPAP Training
PPAP培訓(xùn)
一,什么是PPAP
Production Part Approval Process
生產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)可程序
PPAP
二,PPAP的目的
目的:
PPAP是用于確定供應(yīng)商是否已完全理解所有客戶(hù)工程設(shè)計(jì)資料及制作要求,及在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)作中,在規(guī)定的生產(chǎn)率下,供應(yīng)高是否有潛力確保生產(chǎn)產(chǎn)品持續(xù)滿足這些要求.
三,PPAP適用范圍
從事標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作或服務(wù)性行業(yè)的供應(yīng)商應(yīng)履行PPAP認(rèn)可程序,除非客戶(hù)正式放棄;在作業(yè)期間,應(yīng)保證一直有工具支持其作業(yè).
3.1 適用范圍(一)
在以下情況下,除非客戶(hù)讓步,否則在首批產(chǎn)品出貨前,供應(yīng)商必須提交PPAP以取得認(rèn)可.如有必要,不管客戶(hù)是否要求提交,供應(yīng)商必須復(fù)審和更新PPAP文件中反映生產(chǎn)流程的項(xiàng)目.PPAP文件要包含授權(quán)人的姓名和日期.
1,新的產(chǎn)品.一個(gè)新產(chǎn)品(初始的版本)或先期認(rèn)可的產(chǎn)品被賦予新的或修正的產(chǎn)品編號(hào),都有必須提交PPAP.
2,對(duì)以前出貨的產(chǎn)品的偏差進(jìn)行糾正.包括:產(chǎn)品性能不符合客戶(hù)要求,尺寸或大小不符;外發(fā)商問(wèn)題;產(chǎn)品的完全認(rèn)可替代部分認(rèn)可;測(cè)試(包括材料,性能)
3,產(chǎn)品更改工程設(shè)計(jì)記錄,技術(shù)規(guī)范,或更改生產(chǎn)物料.
3.2 適用范圍(二)
當(dāng)下列描述的任何一種設(shè)計(jì)和流程更改出現(xiàn)時(shí),供應(yīng)商應(yīng)通知客戶(hù),由客戶(hù)決定是否需要提交PPAP.
1,已經(jīng)被客戶(hù)認(rèn)可的產(chǎn)品使用另一種原材料;
2,產(chǎn)品使用新的或改造的工具(易損工具除外),模具,圖樣等,包括使用附加或替代工具.此項(xiàng)要求僅適用于具有獨(dú)特的形狀或功能的工具,其更改將影響產(chǎn)品內(nèi)在的完整性.
3,現(xiàn)有的工具和設(shè)備重新整修(增加產(chǎn)能,改進(jìn)性能或改變其現(xiàn)有功能)和重新調(diào)整(產(chǎn)品/流程的改變),除了更換或整修易損工具.
4,當(dāng)工具和設(shè)備遷移時(shí)(遷至另一廠或從另一廠遷來(lái))
5,當(dāng)提供外發(fā)產(chǎn)品,原材料 及其它服務(wù)(如電鍍等)的外發(fā)供應(yīng)商改變,導(dǎo)致客戶(hù)產(chǎn)品的安裝,外型,功能,壽命,性能受影響時(shí).
6,當(dāng)工具停止使用十二個(gè)月及以上,現(xiàn)再次使用時(shí).
7,當(dāng)流程和制造方法發(fā)生改變(包括內(nèi)部制造或外發(fā)供應(yīng)商制造),導(dǎo)致客戶(hù)產(chǎn)品的安裝,外型,功能,壽命,性能受影響時(shí);
8,測(cè)試/檢查方法改變時(shí)——如采用新工藝(但不涉及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))
3.3 適用范圍(三)
在以下情況下,供應(yīng)商無(wú)須通知客戶(hù)或提交PPAP,但供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤這些變化和/或改善,并更新任何受影響的PPAP文件(一旦影響到客戶(hù)在安裝,成型,功能,壽命,性能上的要求時(shí)就要通知客戶(hù)).
1,當(dāng)部件級(jí)圖紙的更改(內(nèi)部制作或外部制作)不影響到客戶(hù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄時(shí);
2,工廠內(nèi)部的工具移動(dòng)(用于類(lèi)似設(shè)備,但不改變生產(chǎn)流程及不拆卸工具),或工廠內(nèi)部的設(shè)備移動(dòng)(相同設(shè)備,但不改變生產(chǎn)流程)
3,設(shè)備的改變(同一生產(chǎn)流程,同一基礎(chǔ)技術(shù)或方法)
4,同一儀器的更換;
5,生產(chǎn)流程不變的前提下,以操作者工作內(nèi)容的再協(xié)調(diào).
6,導(dǎo)致PFMEA中RPN減少的更改(不影響流程),如:增加控制因素,增大取樣大小和頻率,建立預(yù)防措施.
四,PPAP程序要求
典型的生產(chǎn)運(yùn)行
PPAP要求
4.1 典型的生產(chǎn)運(yùn)行
用于PPAP的產(chǎn)品應(yīng)從一個(gè)典型的生產(chǎn)運(yùn)行中獲得,該運(yùn)行應(yīng)是從1個(gè)小時(shí)至8個(gè)小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量至少300個(gè)連續(xù)部件,除非被授權(quán)的客戶(hù)品質(zhì)代表另外有規(guī)定.
應(yīng)使用生產(chǎn)環(huán)境中的工具,設(shè)備,流程,物料及人員,在生產(chǎn)場(chǎng)所中進(jìn)行這一運(yùn)行,對(duì)每一個(gè)獨(dú)特的生產(chǎn)流程的產(chǎn)品,都應(yīng)測(cè)量并對(duì)有代表性的部件進(jìn)行測(cè)試.
4.2 PPAP要求
供應(yīng)商應(yīng)滿足所有指定的要求(比如設(shè)計(jì)記錄,spec),若任一結(jié)果超spec,供應(yīng)商應(yīng)無(wú)須遞交部件,文件和/或記錄.
PPAP里面要求的檢查和測(cè)試都應(yīng)由合資格的實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行 (參見(jiàn)QS9000第三版4.10.6),在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的商業(yè)性/獨(dú)立測(cè)試都應(yīng)使用認(rèn)可的設(shè)備(參見(jiàn)QS9000第三版4.10.7及4.11.2.b.1).當(dāng)使用商業(yè)性質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室時(shí),供應(yīng)商應(yīng)遞交寫(xiě)在該實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用信紙或該實(shí)驗(yàn)室的正式報(bào)告表格上的測(cè)試結(jié)果.應(yīng)指明執(zhí)行測(cè)試的實(shí)驗(yàn)室名稱(chēng)測(cè)試日期,測(cè)試時(shí)所用的標(biāo)準(zhǔn).對(duì)任何測(cè)試結(jié)果而言,沒(méi)有實(shí)質(zhì)性數(shù)據(jù)是不能接受的.
4.2 PPAP要求
對(duì)于下面所說(shuō)到的項(xiàng)目,不管提交等級(jí)是什么,供應(yīng)商應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠涗?/span>.對(duì)于1---15,19(如果有)項(xiàng),應(yīng)在PPAP FILE 里容易可得;對(duì)于16,17,18項(xiàng),客戶(hù)在利用PPAP時(shí)容易可得.對(duì)于下面所說(shuō)到的所有項(xiàng)目,對(duì)于每一個(gè)供應(yīng)商來(lái)說(shuō),并不是所有都適用于每一個(gè)客戶(hù)產(chǎn)品,例如,有一些產(chǎn)品并沒(méi)有外觀要求.
PPAP requirement
4.2.1 設(shè)計(jì)記錄
Design Records 設(shè)計(jì)記錄
應(yīng)商擁有其銷(xiāo)售的產(chǎn)品的所有設(shè)計(jì)記錄,包括其銷(xiāo)售的部件或細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)記錄.當(dāng)設(shè)計(jì)記錄(比如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù),零件圖紙,spec)以電子形式存在,比如數(shù)學(xué)數(shù)據(jù),供應(yīng)商應(yīng)有一份硬拷貝(比如圖像,圖形尺寸公差(GD&T)表,圖紙)以識(shí)別測(cè)量的位置.
本廠只是來(lái)料加工,并不參與設(shè)計(jì),故沒(méi)有設(shè)計(jì)記錄.
4.2.2 授權(quán)的工程更改文件
Any Authorized Engineering Change Documents
授權(quán)的工程更改文件
對(duì)尚未記載在設(shè)計(jì)記錄但已加入在產(chǎn)品部件或工具里的工程更改,供應(yīng)商應(yīng)有授權(quán)的工程更改文件.
對(duì)本廠,指客戶(hù)工程更改文件,CEC等.
4.2.3 工程認(rèn)可(如要求)
Engineering Approval,when Required
工程認(rèn)可(如要求)
設(shè)計(jì)記錄指定時(shí),供應(yīng)商應(yīng)有客戶(hù)認(rèn)可的證據(jù).
對(duì)本廠,指QUERY及回復(fù).
4.2.4 設(shè)計(jì)FMEA
Design FMEA 設(shè)計(jì)FMEA
因本公司不參與客戶(hù)的設(shè)計(jì),故此項(xiàng)不適用本廠.
4.2.5 流程圖
Process Flow Diagrams 流程圖
供應(yīng)商應(yīng)以自己的形式制定清楚地描述生產(chǎn)流程步驟及適當(dāng)?shù)捻樞虻牧鞒虉D以滿足特定的客戶(hù)需要,要求及期望.
flow chart
4.2.6 流程FMEA
Process FMEA 流程FMEA
供應(yīng)商應(yīng)有一套符合QS9000第三版要求的流程FMEA.
一套單一的流程FMEA可適用于一個(gè)制作一系列相似產(chǎn)品的流程.
4.2.7 尺寸結(jié)果
Dimension Results 尺寸結(jié)果
供應(yīng)商應(yīng)提供證據(jù)以說(shuō)明設(shè)計(jì)記錄及控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已完成,且結(jié)果符合指定要求,對(duì)每一獨(dú)特的制造流程(比如車(chē)間或生產(chǎn)線和所有的模具,圖形),供應(yīng)商應(yīng)有尺寸結(jié)果.
供應(yīng)商應(yīng)在被測(cè)量產(chǎn)品中確認(rèn)其中一個(gè)產(chǎn)品為主樣板.
所有的尺寸(參考尺寸除外),特性和在設(shè)計(jì)記錄及控制計(jì)劃中的特別說(shuō)明,隨同實(shí)際記錄結(jié)果列入一張適宜的表格.
CFG-1003
SIGNATURE TITLE DATE
Production Part Approval —
Dimensional Results Page of pages
_May
1995
__ Production Part Approval-
Dimensional Results
Page_of_pages
May
1995
CFG-1003
SIGNATURE TITLE DATE
NOT OK
OK
SUPPLIER MEASUREMENT RESULTS
DIMENSION/SPECIFICATION
ITEM
PART NAME
NAME OF INSPECTION FACILTY
PART NUMBER
SUPPLIER
4.2.8 材料/功能測(cè)試結(jié)果
Record of Material/Performance test results
材料/功能測(cè)試結(jié)果
對(duì)于在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中要求的材料/功能測(cè)試,供應(yīng)商應(yīng)有記錄.
Material Test Results
材料測(cè)試結(jié)果
Performance Test Results
材料測(cè)試結(jié)果
4.2.8.1 材料測(cè)試結(jié)果
Material Test Results/材料測(cè)試結(jié)果
當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃在化學(xué),物理或冶金方面有作要求時(shí),供應(yīng)商應(yīng)對(duì)所有的部件和生產(chǎn)物料進(jìn)行該方面的測(cè)試.
所有的測(cè)試要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),連同測(cè)試次數(shù),每次的測(cè)試結(jié)果,寫(xiě)入一張方便的格式里,也包括一些授權(quán)的工&
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